OPPO精益联盟课程开讲：制造成本年降10%，供应链企业半年省超两千万元

很多朋友不知道【OPPO精益联盟课程开讲：制造成本年降10%，供应链企业半年省超两千万元】，今天小绿就为大家解答一下。

　　深圳市众为精密科技有限公司总经理赵国辉介绍，以OPPO R系列一体中框为例，通过合并工位、优化产线流向并引入自动化，单条产线用工从一百余人降至六十人以内。在Reno 14开售期间，OPPO与主要合作方因精益体系的紧密合作，将原本需要半个月的交付周期压缩至4至5天即可出库。

广东品美智能精密有限公司总经理宛正波（左）、OPPO精益运营总监曹寅（中）、深圳市众为精密科技有限公司总经理赵国辉（右）分享精益联盟创新成果

三、赋能中心：1500平方米、43门课程、1000人次培训

　　【CNMO科技消息】近日，OPPO精益联盟新一轮课程在东莞长安如期开讲。OPPO专家与手机产业链的多家企业负责人齐聚课堂，共同探讨精益生产的前沿实践。这场培训并非孤立之举，而是OPPO多年来持续推进手机产业链精益变革的缩影——将工厂内验证有效的经验，逐步沉淀为手机供应链上下游可复制、可共享的通用标准。

OPPO精益运营总监曹寅分享OPS精益运营体系

　　曹寅表示，赋能中心的目标是在手机生态圈实现“一个体系、一个标准、一种语言”，让合作伙伴从“竞争安逸型”向“价值创造型”转变。

一、内部精益体系：制造成本每年压低约10%

　　截至2025年底，OPPO已建成面积达1500平方米的精益制造赋能中心，开设43门精益课程，涵盖数字化、自动化等领域，配备40余名专职讲师，为联盟伙伴提供系统化的人才育成与能力赋能。截至目前，累计培训已突破1000人次。

　　“精益联盟”的成效正在加速显现。广东品美智能精密有限公司总经理宛正波表示，联盟成员每家每年节约成本均在千万元以上，部分企业半年即节省超两千万元，相当于2至3个百分点的净利润提升。

　　OPPO的精益生产体系强调在生产环节去冗余、减浪费，把每一道工序都做得更精确。OPPO精益运营总监曹寅介绍，自2020年起，OPPO在内部全面推行精益生产体系，通过现代化管理手段持续优化生产效率，将制造理念落在两个维度：一是产品要做“精细的美”，品质持续提升；二是以人为本，让参与智能制造的一线员工不再与传统工厂的刻板印象挂钩。

　　从一家工厂的精益，到一条产业链的协同。OPPO始终相信，制造业的提质增效，不能只靠单点突破，更需要系统性的协同进化。精益联盟，正是OPPO在这一信念下迈出的关键一步。

二、从试点到联盟：无偿赋能供应链伙伴

　　在精益体系的赋能下，OPPO的制造成本每年压低约10%，在品质稳定性和交付柔性上也获得显著增益。

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　　“精益联盟”的运作方式并非简单的资料共享，而是OPPO以无偿驻场、无偿培训的方式，系统性地赋能给合作伙伴。

　　精益的边界不止于一家工厂。2023年起，OPPO开始把自身在精益生产中沉淀的理念、逻辑与合作伙伴共享。最初是两家企业试点，OPPO派出专家组一对一驻场。验证可行后，2024年8月，OPPO联合九家核心结构件供应商共同成立“精益联盟”。

四、成效显著：节约成本超千万元，交付周期大幅压缩

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